玻璃鋼增強塑料產品是如何生產的?

首先，噴涂橡膠涂層

橡膠涂層的質量直接影響玻璃鋼產品的外觀質量，以及它們的耐候性、耐水性和耐化學介質腐蝕性。因此，橡膠涂層的涂覆應嚴格控制。

1.制備凝膠涂層樹脂時，應充分混合，尤其是使用顏料膏時。如果混合不均勻，產品表面會出現斑點和條紋，這不僅會影響外觀，還會降低其物理性能。加入固化劑時，攪拌均勻，避免因固化不均勻而造成的表面皺紋、裂縫等缺陷。

2.凝膠涂層可以用刷子或專用噴槍噴涂。如果凝膠涂層的粘度太高，可以加入適量的苯乙烯來調節(jié)粘度并填充在操作過程中揮發(fā)的苯乙烯，但是苯乙烯的加入量應該根據工藝要求來控制。

3，凝膠涂層的厚度控制在0.3至0.5毫米之間，不太厚或太薄，通常由每單位面積使用的凝膠涂層的量控制，即凝膠涂層的量為350至500克/平方米。

4、凝膠涂層要噴涂均勻，盡量避免凝膠涂層的局部堆積。

5.橡膠涂層的固化程度應得到很好的控制，增強層的粘貼時間應準確確定。

二、玻璃鋼層粘貼系統(tǒng)

1.粘貼玻璃鋼制品時，用刷子在橡膠涂層上均勻刷一層制備好的樹脂，然后在橡膠涂層上鋪一層切割好的增強材料。然后，橡膠涂層應刷平、壓實并與成型工具緊密結合，并清除氣泡，以充分浸漬玻璃布。不得同時鋪設兩層或兩層以上的加固材料。應重復上述操作，直到滿足設計厚度或工藝要求。

2.如果產品的幾何尺寸相對復雜，加固材料在某些地方不平整，氣泡也不容易排出，可以用剪刀將縫隙剪平。應注意錯開每層的切割部分，以免造成強度損失。

3.織物的纖維方向不同，強度也不同。所用增強材料的鋪設方向和鋪設方法應根據工藝要求進行。

4.當粘貼厚壁產品時，它們通常被多次模制，以避免由于散熱不良而燒焦、變色或甚至影響產品的物理性能。

3.固化和脫模

本公司手糊車間生產的玻璃鋼產品采用常溫常壓固化樹脂體系。手糊成型操作環(huán)境的一般要求是：常溫不低于15，濕度不超過75%。通常情況下，固化分為三個階段：凝膠、固化和固化。

1.凝膠：從加入固化劑到樹脂失去流動性的時間。粘貼操作必須在凝膠前完成。

2.固化：從膏體生產完成到產品脫模的過程。

3.固化(后固化):產品在長時間脫模后達到最佳性能的過程。

當產品固化到脫模強度時，脫模只需15-25分鐘。脫模是手工粘貼玻璃鋼制品過程中的一個關鍵工序。脫模質量直接影響產品質量和模具的有效利用。車間配備的脫模工具可用于脫模，但禁止錘擊模具。脫模后，將產品放在指定位置，等待后續(xù)加工完成。

四.玻璃鋼產品的后處理

手糊玻璃鋼制品脫模后，需要經過切割、修整、加工、開模、試裝、檢驗、包裝等一系列加工工作。

1.修整：根據相關文件將半成品切割成指定的規(guī)則形狀。由專人負責切割和打孔。任何人不得隨意切割和沖壓半成品。

2.加工：玻璃鋼制品切割完成后的進一步加工，即磨邊、去毛刺、切割、開孔等。專用工具用于修整切割的玻璃鋼增強塑料產品的表面和拐角